超粗化液SB-203AB
質檢報告
SB-203是有機酸超粗化液，是為粗化銅面而設計的一種銅面處理工藝；可以應用于HDI板干/濕膜前處理、防焊綠油前處理等。可增大銅箔比表面積，提高干/濕膜及綠油與銅面的附著力，對HDI板精細線路制作及防止化學沉錫、化學沉鎳金制程防焊油的脫落提供強有力的支持。
超粗化SB-203系列產品包括：
SB-203A 開缸液—新槽開缸時使用；
SB-203B 補充液—生產過程中補加液位及降低銅離子濃度使用；
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超粗化SB-203系列產品包括：
SB-203A 開缸液—新槽開缸時使用；
SB-203B 補充液—生產過程中補加液位及降低銅離子濃度使用；
- 主要特點
- 有機酸型超粗化液，微粗化銅面的粗糙度大于0.3um；
- 較小的微蝕量形成均勻一致的粗糙度和表面狀態；
- 提高防焊綠油、干/濕膜等與銅面的粘結力；
- 槽液不受氯離子污染影響；
- 微蝕速率穩定，容易控制。
- 物化性質
| 產品 | 超粗化液SB-203A | 超粗化液SB-203B |
| 外觀 | 藍色液體 | 無色-淡黃色液體 |
| pH | 2.0-4.0 | 2.0-4.0 |
| 密度（g/mL） | 1.06-1.18 | 1.04-1.15 |
- 設備及材料要求
- 槽體可用聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）；
- 加熱及冷卻材料可用鈦（Ti）或涂聚四氟乙烯；
- SB-203槽液會腐蝕不銹鋼，所以不能用不銹鋼材料；
- 需要過濾及溫控；
- 需要抽風
- 工藝流程
- 工藝控制
- 超粗化開缸配槽濃度
| 超粗化液SB-203A | 超粗化液SB-203B |
| 開新槽時按100%體積比開缸 | 生產過程中補加液位及降低銅離子濃度時使用 |
- 超粗化控制參數及范圍
| 控制參數 | 最佳值 | 范圍 |
| pH值 | 3.45 | 3.0-4.0 |
| Cu2+濃度 | 28-35g/L | 20-45g/L |
| 蝕銅速率 | 1.0μm（視不同PCB 要求而定） | 0.5-1.5μm |
| 溫度 | 30℃ | 30±5℃ |
| 噴淋壓力 | 視操作而定 | 0.5-2.0kg/cm2 |
| 時間 | 60秒 | 40-70秒 |
- 酸洗
控制參數：
| HCl含量 | 0.8-1.3mol/L |
| Cu2+濃度 | ＜2g/L |
| 溫度 | 25-35℃ |
| 時間 | 10-30秒 |
| 更換頻率 | 每班更換或根據做板量更換 |
- 維護及保養
- 采用 SB-203A 開缸，通過添加SB-203B做為補充液。當銅含量低于下限時，說明藥液水或添加SB-203B液過多，需重新開缸；如銅含量超出上限，說明藥水添加不足，需調整溶液參數，并檢查添加設定。
- 每天生產前，更換水洗，并清洗吸水海綿；
- 每月定期清潔烘干段行轆及風刀；
- 當可控參數超出控制范圍時，更換1/3~1/2的槽液，并補充新鮮溶液；
- 建議超粗化槽正常生產3個月后換槽。
- 超粗化液SB-203工作液分析
- 超粗化缸Cu2+濃度分析
- 量取1.00 mL 槽液于 250 mL 錐形瓶，加入50mL純水；；
- 加入10 mL pH=10的緩沖溶液并搖勻，再加入3滴PAN指示劑，用0.1N EDTA標準溶液滴定溶液至黃綠色為終點，記錄滴定體積V；
- Cu2+濃度按下式計算： Cu2+濃度（g/L）＝V(EDTA)× C(EDTA) ×63.5
- 藥液補充方法:
② 采用控制銅離子濃度的方法來添加藥劑，銅離子濃度控制在40g/L以內。
③ 如果停機時間較長，需要重新配新槽。
④ 正常情況下，超粗化微蝕槽3-6個月換一次槽
- pH值的測定
- 用小燒杯取50mL 超粗化槽液；
- 按照pH計操作方法測量槽液的pH值。
- 微蝕量的測定
- 裁取10cm×10cm的雙面裸銅板，烘干測試板，用天平稱量測試板m1（單位：克）；
- 測試板按正常流程過超粗化處理，烘干后取出，用天平稱量測試板m2；
- 測量測試板面積S（兩面面積之和，單位：平方厘米）；
- 微蝕量按下式計算：
微蝕量（μm）＝ ×10000S×8.96
- 酸洗缸HCl含量分析
- 量取1.00 mL 槽液于 250 mL 錐形瓶，加入50mL純水；；
- 加入3滴甲基橙指示劑，用0.1N 氫氧化鈉標準溶液滴定溶液至黃色為終點，記錄滴定體積V；
- HCl含量按下式計算：HCl含量（mol/L）＝V(NaOH)× C(NaOH)
- 調整方法
② 如果槽液HCl含量低于1.0mol/L，按下面公式計算補加鹽酸。
- 酸洗缸Cu2+濃度分析
- 分析所需的儀器及設備
- 分析中所需的標準液，試劑及配置方法
- 0.1N氫氧化鈉標準溶液、0.1N EDTA標準溶液。
- 甲基橙指示劑(1g/L)：稱取0.1g甲基橙，溶于水，用水稀釋至100mL。
- PAN指示劑(1g/L)：稱取0.1g 1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN)，溶于乙醇，用乙醇稀釋至100mL。
- 安全防護：
超粗化液SB-203A，SB-203B是強酸性溶液。工作場所需要通風，需穿戴護目鏡、防酸堿手套和防護服。避免溶液接觸眼睛或吸入氣體，傷處應以大量冷水沖洗或就醫處理。
- 產品包裝：
| 產品 | 包裝規格 | 有效期 |
| 超粗化液SB-203A | 25KG/桶 | 一年 |
| 超粗化液SB-203B | 25KG/桶 | 一年 |
