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微蝕液ME-90S
質檢報告
ME-90S 是硫酸雙氧水微蝕液,可均勻的微蝕銅表面,增加銅面粗糙度,水洗性好,不殘留,且提高藥液穩定性。可用于:
1.沉銅/電鍍線微蝕槽;
2.噴錫的前處理;
3.印制防焊綠漆的前處理;
4.干膜壓膜前處理(內層板、外層板);
5.銅面護焊劑(OSP)前處理;
6.多層板黑化/棕化/鐳射等的前處理;
7.減銅。
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微蝕液ME-90S
特性
應用
技術指標
備注信息
  • 產品性質
 
品名 外觀 比重 PH 值 有效期 閃火點
ME-90S 無色至淡黃色透明液體 1.30.10 小于3 6個月 不可燃
 
  • 配槽方法
1L槽液 主要作用 體積(ml
純水 溶劑 900ml
ME-90S 微蝕液 100ml
備注:開缸時,需補50%硫酸8%體積比維持酸環境,微蝕參數需根據現場實際情況進行調整。
  • 操作條件
生產線 組份/參數 最佳值/工作范圍/要求
   硫酸 90-110g/L
雙氧水 10-30g/L
溫度 30℃(25-35℃)
過濾 濾芯≤10um
時間 45(30-60)
垂 直 線 硫酸 90-110g/L
雙氧水 10-30g/L
溫度 30℃(25-35℃)
過濾 濾芯≤10um
時間 90秒(60-120秒)
上述條件微蝕速率可達30-60u"
 
 
 
 
 
 
  • 分析方法
銅含量:
  1. 取槽液1ml 加純水100 ml;
  2. 加氨水緩沖溶液(9.5)10ml,加入2-3滴PAN指示劑;
  3. 0.1N EDTA滴定至草綠色為終點.
 算:Cu(g/L)=V(EDTA)×6.354
銅含量達50g/L時須當槽,或排掉部分母液,添加相應ME-90S
雙氧水:
  1. 量取1ml槽液于250ml錐形瓶中;
  2. 加入100mlDI水,加入20ml 20%硫酸;
  3. 0.1N 高錳酸鉀標準溶液滴定至溶液呈粉紅色為終點。
算: 濃度(g/L)=V(高錳酸鉀)×1.701
 酸:
  1. 量取1ml槽液于錐形瓶中;
  2. 加入100ml DI水,加入2-3滴甲基橙指示劑;
  3. 0.1N 氫氧化鈉標準溶液滴定至溶液呈黃色。
算:  濃度g/L =V(氫氧化鈉)×4.9
 
 安全防護ME-90S為酸性液體,使用時請佩戴眼罩、手套及穿安全防護衣。若藥液不慎濺及皮膚、眼睛時應用大量清水清洗,嚴重者應立即就醫診治。
 
 
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