中粗化微蝕液ME-358
質檢報告
ME-358是硫酸雙氧水體系中粗化液，可均勻地粗化銅表面，增加銅面粗糙度，水洗性好，不殘留，藥液穩定性好。可以應用于HDI板干/濕膜前處理、防焊綠油前處理等，可增大銅箔比表面積，提高干/濕膜及綠油與銅面的附著力，對HDI板精細線路制作及防止化學沉錫、化學沉鎳金制程防焊油的脫落提供強有力的支持
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- 產品性質
| 品名 | 外觀 | 比重 | pH 值 | 閃火點 |
| ME-358 | 無色至淡黃色液體 | 1.25±0.10 | 小于3 | 不可燃 |
- 設備材質要求
| 材質項目 | 要求 |
| 槽體 | 用聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等均可 |
| 循環過濾 | 需要過濾及溫控 |
| 加熱冷卻 | 加熱及冷卻材料可用316不銹鋼或涂聚四氟乙烯； |
| 處理方式 | 噴淋或浸泡 |
| 抽風 | 需要 |
工藝流程
- 工藝控制
- 工作槽配制方法
| 100L 工作槽液 | 主要作用 | 配比 |
| DI 水 | 溶劑 | 余量 |
| 50%雙氧水 | 氧化劑 | 3-7公斤 |
| ME-358 | 穩定劑及提供酸環境 | 30L |
- 添加槽配制方法
| 100L 添加液 | 主要作用 | 配比 |
| DI 水 | 溶劑 | 余量 |
| 50%雙氧水 | 氧化劑 | 15公斤 |
| ME-358 | 穩定劑及提供酸環境 | 40L |
- 操作控制參數及范圍
| 生產線 | 組份/參數 | 工作范圍 |
| 水 平 線 | 硫酸 | 80-120g/L |
| 雙氧水 | 15-35g/L | |
| 溫度 | 30℃（25-35℃） | |
| 過濾 | 濾芯≤10um | |
| 時間 | 45sec(30-60sec) | |
| 蝕銅速率 | 0.5-1.5μm |
- 維護及保養
- 每天生產前，更換水洗，并清洗吸水海綿；
- 每月定期清潔烘干段行轆及風刀；
- 當可控參數超出控制范圍時，更換1/3~1/2的槽液，并補充新鮮溶液；
- 建議中粗化槽正常生產6個月后換槽。
- 分析方法
- 取槽液1ml于250ml錐形瓶中 加純水100 ml;
- 加氨水緩沖液(PH=9.5)10ml，加入2-3滴PAN指示劑;
- 以0.1N EDTA滴定至草綠色為終點.
銅含量達50g/L時須當槽，或排掉部分母液，添加相應的雙氧水及ME-358
雙氧水：
- 量取1ml槽液于250mL錐形瓶中;
- 加入100mlDI水，加入20ml20%硫酸;
- 以0.1N 高錳酸鉀標準溶液滴定至溶液呈紅色為終點。
硫 酸：
- 量取1mlL槽液于錐形瓶中；
- 加入100ml DI水，加入2-3滴甲基橙指示劑；
- 以0.1N 氫氧化鈉標準溶液滴定至溶液呈黃色。
添加公式：補加量(L) = (控制值 -分析值)×缸體積 ÷ 1000（L）
微蝕量的測定：
- 裁取10cm×10cm的雙面裸銅板，烘干測試板，用天平稱量測試板m1（單位：克）；
- 測試板按正常流程過超粗化處理，烘干后取出，用天平稱量測試板m2；
- 測量測試板面積S（單位：平方厘米）；
- 微蝕量按下式計算：
微蝕量（μm）＝ ×10000002S×8.93×2.54
- 安全防護
